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宿迁市职业技能学校培训中心

来源网络 发布时间:2019-05-25 23:51:26 此页面信息为商业广告

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数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

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机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系,如图11-6所示。坐标轴定义顺序是先确定Z轴,再确定X轴,后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床(如车床)以具远离工件方向为X轴的正方向;对具作旋转运动的机床(如立式铣床),具为Z轴时,面对具主轴向立柱看,右方向为X轴的正方向。三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴,按右手螺纹前进方向取为正向。

宿迁市职业技能学校培训中心,如果能直接以三维概念开始设计,尤其在UG软件的支持下,可以直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数,整个设计过程就可以在三维模型上讨论。UG软件提供了专供钣金设的钣金设计模块UG/Sheet Metal Design,它能帮助钣金工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程,从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建钣金零件。它可以看作是一个加工钣金零件的虚拟环境,工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设计和装配,产品的制作过程与真实的产品制造过程几乎没有差别,计算机屏幕上的产品就是未来产品的三维图像。

所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。外一些数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,如在emo2001展中,日本山崎马扎克(maz)公司展出的“cyberproduion center”(智能生产控制中心,简称cpc);日本大隈(okuma)机床公司展出“it plaza”(信息技术广场,简称it广场);德国西门子(siemens)公司展出的open manufauring environment(开放制造环境,简称ome)等,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

三维造型、数控加工和模具设计本身不像普通上学那样感到枯燥,因为这些技术需要的是立体设计,如同儿童堆积木,如同网吧里的3D,可显示,可隐藏,可透明,可动作,富有乐趣,经常有些初中学员画起三维图来废寝忘食的。b)当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时,应尽量使基准与设计基准重合。

宿迁市职业技能学校培训中心,为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤,在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、具检查等)的同时,一般将加工中心上完成的工序安排在后。c)当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的方式,如对于箱体,采用一面两销的方式,以便具对其他表面的加工。d)当零件的基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定基准与设计基准间的形位公差范围,确保加工精度。对于带有自动测量功能的加工中心,可在工艺中安排坐标系测量检查工步,即每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准,CNC系统自动计算并修正坐标系,从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。e)工件坐标系原点即"编程零点"与零件基准不一定非要重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定基准时,应考虑坐标原点能否通过基准得到准确的测量,同时兼顾测量方法。重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。

电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美,这类问题比较少,在设计上这方面的因素考虑的不多,但在由于电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。这些原因可造成电源故障或损坏。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。

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UG/Manufauring模块提供了完备的编程手段供编程人员选用。其中包括二轴至五轴数控铣削、二轴至四轴数控线切割、三轴数控电火花加工、转塔式多工位冲压等多种加工手段。编程人员可以根据需要进行数控编程,利用UG的加工仿真模块可以对编制的程序进行加工仿真,若加工效果不理想,可以及时纠正,从而获得理想的加工效果。