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常州镶嵌螺母

来源网络 发布时间:2019-05-25 17:55:50 此页面信息为商业广告

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iii.L尺寸为螺母长度,它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高(长)度大0.5-1.0mm的深度用于储胶;iv.W为塑胶孔壁厚,一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上,螺母尺寸规格越大,肉厚越大。

常州镶嵌螺母采用压花轮压网纹花(滚网纹花),中间开槽.铣槽后螺纹仍保证6H精度. 这一款滚花铜螺母应用于电动工具内,与其它滚花铜螺母不一样,这一款滚花铜螺母的菱形花纹位于产品中间段,菱形网纹滚花轮沿大外圆台阶面滚压出菱形花.用途:滚花铜螺母主要用于注塑、五金弹簧、异型弹簧、工艺礼品弹簧、电池弹簧片、弹簧天线、钥匙圈、磷铜弹簧数控自动车床车削件(铜车件、铁车件、铝车件)、五金冲压件、电子五金件、铁轴、单花轴、多花轴、铁销、非标螺杆螺母、连接件、紧固件、线成型(金属线名片夹、模型飞机起落架、S钩、R型插销、三角扣、D型扣)等五金制品,属于铜螺母系列。

注塑加工原理:注塑螺母预先放置于模具内镶上,注入高温塑胶,在塑胶冷却过程中与螺母外表面紧密结合,从而使螺母具有较高的抗扭转力与抗拉拔力。下面我们来分析下之前的不良现象。l螺母脱出塑胶基体原因:螺母外表面加工不良,未形成充足的空间使塑胶填入,从而使螺母与塑胶的结合力较弱,易于脱出。对策:合理设计、选择螺母外观,使之与应用环境相配合。l孔内溢胶原因:螺母底孔径(螺母内孔)尺寸与镶设计尺寸偏差较大形成空隙,在注塑过程中塑胶进入螺纹内导致溢胶现象。对策:在镶和螺母设计过程中,确定基准参照。l螺丝连接松动原因:螺母在加工过程中螺纹未严格按照标准生产,导致螺纹精度不足,与螺丝配合出现松动现象。对策:螺母加工过程中严格控制螺纹精度,严把质量关。在注塑作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面、溢胶问题可以通过参数调整解决;柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大,或者说不能彻底解决,终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。

常州镶嵌螺母铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母.该产品广泛应用于手机外壳/笔记本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。埋置铜螺母的就是使用铜材质(一般是铅黄铜,如H59,H62等)生产的螺母. 我们日常接触到的的埋置铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它类的埋置铜螺母。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR0;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

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高频诱导焊接机,可以对塑料焊接铆合,螺丝埋植,螺母植入塑料壳内,塑料焊接时采用高频焊接机,不会出现溢料,焊穿,变形等现象,同时焊接美观牢靠,成品率高!热熔螺母的埋入方式:热熔埋置是常见、通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉:1,铜压柄靠电加热至80~90度,与铜螺母接触,并使铜螺母温度升高。2,铜螺母压入塑胶件。3,退出压柄,铜螺母与塑胶件热熔成一体。螺母的其他埋入方式:注塑螺母 :注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的PIN的大小来管控。4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。

滚花铜螺母主要用于五金弹簧、异型弹簧、工艺礼品弹簧、电池弹簧片、弹簧天线、钥匙圈、磷铜弹簧数控自动车床车削件(铜车件、铁车件、铝车件)、五金冲压件、电子五金件、铁轴、单花轴、多花轴、铁销、非标螺杆螺母、连接件、紧固件、线成型(金属线名片夹、模型飞机起落架、S钩、R型插销、三角扣、D型扣)等五金制品,属于铜螺母系列。滚花铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母,在市场上出现了不同的注塑铜螺母,用途也各不相同。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。

常州镶嵌螺母嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑,加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑,如果采用模具注塑,PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上, 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高,注塑成型后,塑料体迅速冷却结晶变硬,如果嵌入螺母温度还处在高温,那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形,一种是采用铜质的原材料拉花成形后再上设备进行生产,一般这种方式的拉花纹路为直纹,另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花,这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母,嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择,如网纹、压花、人字压花等滚花纹路。铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母.该产品广泛应用于手机外壳/笔记本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R 1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。5)攻丝和套丝攻丝(用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。6)螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

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在注塑作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面、溢胶问题可以通过参数调整解决;柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大,或者说不能彻底解决,终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。优化结构设计1按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。