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金平活性炭浓缩催化燃烧装置-卓越服务

来源网络 发布时间:2019-07-20 07:29:22 此页面信息为商业广告

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应用领域 行业:化工、石油、制工业、涂装、印刷及其他使用溶剂的过程; 可回收的物种类: 1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。 2、卤烃:三氯乙烷、二氯甲烷、、四氯化碳等。 2、酮类:丙酮、、甲基异等。 4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。 5、醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。

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经济性。从设备制造的经济性能来看,两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m3、29m3和14m3,相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的减少,也使旋转式RTO重量降低至57t。2018年,将在层面印刷业排放标准。

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从三床RTO的工作原理上看,三床RTO增加了一个室,三个室中的2个室工作,另外1个室进行吹扫清理,解决了蓄热区域的未经氧化反应的原料废气被带出去的问题。但是废气入口阀和干净气体出口阀是同时启动,在交替工作时间内有极短的废气进气和出气直接短路的过程,造成少量废气与净化气一同排出,因此三床式RTO切换峰值净化效率为95%。从总体上看,在要求不是很严格的情况下,三床式RTO是可以满足现在高标准的环保处理要求的。旋转式RTO气体是通过旋转配气阀平稳过渡切换的,无废气进气和出气直接短路的现象,净化过程连续,没有切换峰值问题,实现了稳定高标准达标。由表1可知,两床式RTO切换峰值净化效率为80%,总净化效率为95%;三床式RTO切换峰值净化效率为95%,总净化效率为99%;旋转式RTO切换峰值净化效率与总净化效率相同为99.5%。在保证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下,两床式、三床式和旋转式RTO处理废气浓度分别为1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋转式RTO处理处理废气浓度分别是两床式、三床式RTO的10倍和2倍。试验证明:旋转式RTO总净化效率为99.5%,比两床式、三床式分别4.7%、0.5%,且经多家权威环保检测机构测评,排出物达标。

适用于石油炼化工艺废气等产生废气场所。工作原理炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应,生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出,如此循环往复。装置特点1、采用RCO工艺净化废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;在废气处理量均为30000Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2。

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金平活性炭浓缩催化燃烧装置-卓越服务4.设备结构紧凑,大幅减小占地面积;成撬块设计,方便制造及安装;5.该设备大幅减少保温材料的使用,保温材料整体用量减少50%以上;6.该设备可结合热制冷系统进行工作,为工厂空调提供能量,节省空调制冷及制热的电耗。

不锈钢换热管的材质为201、304、316不锈钢及铜合金等,具体材质可根据客户需求选用,这类材质具有良好的焊接性能及耐腐蚀性能。 螺纹管的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法,他们通常用来加工大直径壁厚的螺纹管,且加工精度不高;而小型换热器上采用径细、壁薄的不锈钢螺纹管刚性差、体积小,显然不能通过传统方法加工。两床式RTO具有阀4个,单个阀门年抬升达35万余次;三床式RTO具有阀9个,单个阀门年抬升达52万余次。

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金平活性炭浓缩催化燃烧装置-卓越服务三、蓄热式催化剂焚烧炉RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。四、催化焚烧炉CO(Catalytic Oxidation)催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。

清除塔形成有床,G-BAC被铸入有黄铜的加热器,加热至150-400℃的同时,与清除气体相对接触,清除VOCs。清除后的VOCs在冷凝器中冷却凝结后,作为液体被回收。清除了VOCs的G-BAC被气流传送至吸附塔上部进行循环,构成吸附,清除地连续系统。

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