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台山蓄热式催化焚烧炉诚信互利

来源网络 发布时间:2019-07-20 07:33:34 此页面信息为商业广告

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在规划和建设这一项目的同时,上海石化对罐区原有尾气处理设施的不足,近年来还陆续引进了催化氧化和冷凝回收两种工艺,建成8套尾气处理装置。其中,化工码头用于油轮装卸的尾气冷凝回收装置,是首套建成投用的同类装置,使化工码头在率先具备了对油轮装卸尾气的净化处理能力,曾引起《》等权威媒体的关注。另外,2018年,上海石化还在沥青灌装站建成投用一套RTO炉装置,在同行中较早将RTO技术运用到重质油品的尾气处理,其成功经验曾在行业内被推广介绍。

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现在,在一个统一的体系结构下提供两种操作模式,因为增强的DSP系统能够限制用户应用软件仅通过OS访问系统资源。MCU的一个优点是包含使用活和种类齐全的设备。作为通用的嵌入式控制器,它们通常具备可编程输入输出(I/O)标志、定时器、串行接口和日益增加越来越复杂的标准接口。MCU设备的主要作用是嵌入式控制,而不是大量计算。例如,一个实时时钟可以一只温度传感器用以采集环境温度并且将一个延迟的信息通过I/O引脚反馈到MCU。然后,一个定时器的脉冲宽度调制(PWM)输出相应地能够增加或者减小风扇电机的转速。像MCU一样,统一的DSP和MCU具备一套系统控制设备(例如,实时时钟、多功能定时器、监视定时器、双向标志位引脚)。然而,它还包括一些高速接口(例如,PCI、异步或者同步存储器控制器、U、并行视频接口)以便通过这些接口,与许多DMA通道配合搬移数据,从而有助于有效利用高速DSP内核的处理能力。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。

台山蓄热式催化焚烧炉诚信互利,吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。RCO蓄热式催化燃烧法适用场合:RCO蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。作为通用的嵌入式控制器,它们通常具备可编程输入输出(I/O)标志、定时器、串行接口和日益增加越来越复杂的标准接口。

三、蓄热式催化剂焚烧炉RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。

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二、VOC废气处理技术——吸附法废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量废气。现阶段,这种废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害废气。实践证明,这种处理方法值得推广应用。

经济性。从设备制造的经济性能来看,两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m3、29m3和14m3,相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的减少,也使旋转式RTO重量降低至57t。

目前在包装印刷领域有效,彻底,也是可靠的处理方法是热分解法,即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs,相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RTO)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。由于过程采用了陶瓷蓄热体,设备本身具有很高的热效率(可达95%以上),因此能够比较节能的运行。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快废气的化学反应速度。

对VOCs 的蒸发逸散控制技术包括 浮顶罐技术、蒸汽回收、加油站气回收等,这类控制技术在我国石化行业应用普遍。泄漏检测与修复技术(LDAR)是对工业生产活动中装置泄漏现象进行发现和维修的一种技术。国外企业实施LDAR技术多年,建立了完善的VOCs泄漏检测方法和散逸排放评估体系,而我国尚处于起步阶段。