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汕尾市设计学校培训中心

来源网络 发布时间:2019-07-12 13:26:32 此页面信息为商业广告

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就数控机床来说,随着生产和科学技术的飞速发展,社会对机械产品多样化的要求日益强烈,产品新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加,同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长,机械产品的结构日趋复杂,其精度日趋提高,性能不断改善,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,传传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、和高质量复杂零件加工要求。因此,对制造机械产品的生产设备——机床,必然会相应地提出率、高精度和高自动化的要求。所以,数控机床专业还是可以的。

1)位置环 这是数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度,并与外设相联接,所以容易发生故障。常见的故障有:①位控环:可能是测量回路开路;测量系统损坏,位控单元内部损坏。②不发指令就运动,可能是漂移过高,正反馈,位控单元故障;测量元件损坏。③测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生可能的原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。概念一 指令分组:将功能类似的指令分成一组,同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

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现在处于生产的数控人才主要有二个来源:一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生,他们都很年轻,具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力,容易接受新工作岗位的。他们的缺陷就是学校难以提供的工艺经验,同时,由于学校教育的专业课程分工过窄,仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。

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高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度达60m/min,为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可靠性方面,国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上,伺服系统的mtbf值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了的发展,应用领域进一步扩大。

数控车床的编程要领和技巧:科学技术的发展,导致产品新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,换零件只需改变相应的程序,对具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:优质的具、机床的精度等),重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、的加工程序。通过多年的编程实践和教学,我摸索出一些编程技巧。

汕尾市设计学校培训中心,钣金零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。由于冷冲压工艺具有生成率高、适合大批量生产等优点,所以钣金零件在航空、汽车、船舶、机械、化工、粮食加工机械等工业中应用十分广泛,在目前的零件加工行业中逐渐成为一个重要的组成部分。钣金零件传统的设计方法是钣金工程师在大脑里构思三维的产品,再通过大脑的几何投影,把产品表现在二维图样上,工程师有一大半的工作量是在三维实体和二维工程图的相互转化和繁琐的查表、计算中。而制造工人又要把二维的图样在大脑中反映出三维的实体然后进行加工—— 划线(放样展开)、裁料、成形、联接和装配,费时费事费力。若将计算机辅助设计、制造应用到钣金零件制造业中,尤其是将UG软件应用到钣金零件的设计制造中,则可以使钣金零件的设计非常快捷,制造装配效率得以显著提高。还有一例子,我们在天津某厂培训讲学时,应厂方要求对他们厂一台自进厂后一直无常工作的精密磨床进行维修,其故障是:机床一启动电机就运转,而且越来越快,直至转速。

数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序,经过处理后生成加工程序,称为自动编程。目前在制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。从而提率。

加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号,用于加工程序的开始标识,程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。程序结束可用辅助功能M02(程序结束)、M30(程序结束,返回起点)等来表示。 程序的主要内容由若干个程序段(BLOCK)组成,程序段是由一个或若干个信息字组成,每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的小单位。

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圆弧插补指令G02/G03(采用笛卡尔坐标判断)圆弧插补指令命令具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动,切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时方向,用XZ指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的半径。其指令书写格式是:G02/G03 X_Z_R_;如果早G01程序段之前的程序段没有F指令,则机床不动。

数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃量等)以及辅助功能(换、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。