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徐州混料机厂

来源网络 发布时间:2019-09-23 05:30:21 此页面信息为商业广告

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2.主要特点高节能,由于流化结构合理,物料流化状态良好,耗气量明显比同类产品低,我公司经过多年生产、研制,对流化结构多次进行改进,大大提高了生产效率,降低了能耗。料气比高流化效果好,耗气量少,料气比自然就高。通过试验室试验,当量距离在5[1]00米以内,料气比达到30Kg(灰)/Kg(气)以上。

徐州混料机厂,技术性能1、拌物料—干燥粉状物料,允许表面水分小于1%;2、透气性能—小于3m3/m2·min;3、风压—小于4kg/cm2;4、透气层阻力—小于1200Pa;5、透气材料—合成纤维混编涤纶透气层。排列、形状及安装:充气箱在库内排列时,原则上要求实际排列面积占总面积的比例越大越好,搅拌库和混合式均化库中心区(搅拌区),对这点要求为重要,现提供A、B、C、D、E、F六种基本排列形式供选用。A型和B型排列适用于Φ12m以下的水泥或生料混合式均化库,环形区充气箱向中心区倾斜安装,中心区充气箱水平安装。C型排列适用于Φ12m以上水泥或生料混合式均化库,环形区充气箱向中心倾斜安装,中心区充气箱水平安装。D型充气箱排列适用于规格的水泥或生料储存库,环形区充气箱向中心区倾斜安装,中心区充气箱水平安装,但中心区较小。E型排列适用于规格的水泥或生料储存库和搅拌库,环形区充气箱向中心区倾斜安装,中心区充气箱水平安装。F型排列(见图6)适用于规格的水泥或生料搅拌库,所有充气箱水平安装。

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1.产品概述,袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。

2、粉尘浓度和颗粒对的影响⑴粉尘浓度可燃粉尘也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出极限,一般而言粉尘下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。所以,下限值重要、有用。⑵粉体粒度粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的性。应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备性。

徐州混料机厂,安全规程1、机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。2、机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。3、 机应有负荷标志,在、降落时重量不许超负荷(1T)。4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作敏可靠,并进行试吊。5、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。6、 机不允许载人上、下。7、工作完后,机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。8、 经常保持机周围环境卫生。

以下是该设备在使用过程中的几种常见故障,料斗带打滑(1)斗式机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。

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料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。

料斗带撕裂,机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

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