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来源网络 发布时间:2019-07-12 12:47:46 此页面信息为商业广告

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二、内部缺陷1、偏析:实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上,当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦,并有很多密集微孔的斑点,若为抗蚀元素聚集,则呈颜色浅淡,形状不规则,比较光滑的微凹斑点。根据偏析出现的位置和形状,通常把它们归纳为以下几类:①中心偏析:出现在中心部分,呈形状不规则的深暗斑点。②锭型偏析:集中在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状(一般为方形)的闭合带上的深暗色斑点,所以锭型偏析也叫方框偏析。③点状偏析:斑点一般较大,呈颜色较深、略显凹陷的图形,椭圆形或瓜子形。一般分布的,称为一般点状偏析:分布在钢材边缘部分的,叫做边缘点状偏析。形成原因:偏析是在钢锭浇注凝固过程中,由于选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生产情况下无法避免的。2、疏松:钢材内部的孔隙,这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形,底部尖狭的凹坑,通常多出现在偏析斑点之内。严重时,有连成海绵状的趋势。根据疏松分布的情况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类:①中心疏松:在低倍试样中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层,在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多,说明中心疏松处含碳量增多。②一般疏松:在低倍试样上组织致密,呈分散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形,分布在除了边沿部分以外的整个断面上。中心疏松一般出现在钢锭头部和中部,和一般疏松的区别在于分布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢中,中心疏松越严重。形成原因:钢锭在凝固过程中,由于晶间部分低熔点物质后凝固收缩和放出气体产生空隙,而在热加工过程中未配焊管。在钢中,轻微的偏析,较高的疏松级别是可以允许存在的。3、夹杂:夹杂分金属夹杂和非金属夹杂。①金属夹杂:主要是浇铸过程中,金属条、片、块误落入钢锭模内或在冶炼末期加入的铁合金块等未及熔化所形成的缺陷,在低倍样上,多呈现边缘清晰,颜色与周围显著不同的几何形状。②非金属夹杂:在浇注过程中,没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等,较大的非金属夹杂物很好辨认,而较小的夹杂腐蚀后剥落,留下细小的圆形小孔。

浙江八角管生产厂家至上服务,(1)由于液体表调槽液在50℃时,磷酸钛胶体依然稳定,可用滴加泵直接补充槽液而不必换槽。而使用固体表调剂配制槽液时,由于胶体颗粒的稳定性较差,通常每2~3周就必须更换槽,污水排放量较大,因此固体表调剂正在迅速被液体表调剂替代。(2)磷化液的开发进展主要集中在无亚硝酸盐和无镍两方面。亚硝酸盐为传统的剂,会自行分解且易生成有致作用的亚硝胺。近几年新开发应用的剂有过氧化氢、羟氨基化合物以及CN4剂等,上海大众Polo涂装生产线采用过氧化氢作为磷化剂。在磷化液中,要取消镍而又不降低磷化膜的防腐蚀能力,是磷化液开发研究中取得的重要进展。

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主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的,大约8.5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升;200微米厚度的,大约4平方米/升。一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

Q345R钢板常见质量问题及改进措施Q345R是屈服强度为265-340MPa级的压力容器钢板,是我国目前用途广、用量的锅炉压力容器钢板。在Q345R钢板使用中容易出现的质量问题是分层和凹坑。1、钢板分层原因:Q345R分层与钢中S元素含量超标有关,在钢水凝固过程中过多S与Mn元素形成MnS夹杂物,由于夹杂物与基体脱离并不断的受到挤压,使内部缝隙变大,破坏了钢板的连续性,导致钢板出现了分层。3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

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